钢结构焊接质量检测_超声波无损探伤如何检测钢结构

钢结构焊接存在的缺陷种类

钢结构应用很广如：建筑、机械、能源、平台、运输等行业都会存在，钢结构是钢制材料焊接而成，在钢结构焊接过程中会出现一些缺陷，一般钢结构焊接所出现的缺陷分为夹渣、未焊透、气孔、未熔合，以及裂纹等种种问题。钢结构焊接的质量决定了它的稳定性，很多客户会对钢结构进行探伤检测，像我们第三方检测结构，就会根据客户的要求对钢结构进行焊缝探伤，如果合格会提供一份探伤检测报告，有了这份报告，业主那边就会放心接收使用。

（1）出现夹渣。在钢结构焊接中，肯定或多或少的会出现一些材料夹渣，这就影响了钢材的质量以及焊接，这种夹渣缺陷需要用超声波探伤检测。

导致这类缺陷的原因一是在焊接的过程中，焊接电流过小，其速度又非常快，导致一些夹渣还没有来得及飞走；二是金属的焊接成分不够纯净，含有硫之类的成分。预防措施是正确使用焊接电流，在焊接速度上放慢，在焊前必须清理干净一些杂质。

（2）没有焊透。在钢结构中也会时常出现这类问题，这种缺陷非常严重，会导致裂纹产生，产生这种情况的原因就是在焊接的过程中，其焊接电流过小或者速度过快以及运条角度不正确导致的。为了预防这种缺陷时常会选择正确的焊接工艺来保证钢材焊接的质量，以确保汽轮机正常运转，提高生产能力。 

（3）焊接中出现气孔。在手工焊接这些钢材时，电流过大，以及杂质没有清理干净，或者是由于电压过高形成的。对于焊接面积的减少，会降低了机械的运行效率，影响工作的效率。预防这类缺陷的时候应该防止不相关的杂质存在钢结构中，及时处理干净，对于生锈的钢丝必须处理干净才能够使用，并且在焊接时候选用合适的电压和电流以及速度。

 （4）焊接中出现裂纹。裂纹是危害最大的一种缺陷，所以做好裂纹的防范工作尤其重要。裂纹产生的原因是在焊接过程中，受热不均匀，在外力的作用下，冷却速度又过快，导致还没有完全合并在一起，就出现了或小或大的裂纹。防止出现裂纹的方法是在钢材的含量上采用少量的硫、锰来提高焊接缝隙的自由伸展度，采用先进的焊接技术来减少焊接裂纹。 

（5）焊接中出现未完全熔合的情况。若焊接的速度过快，没有选择合适的焊接角度，就会导致未完全熔合。预防措施是选择合适的角度以及正确的焊接方式，电流要适当。

钢结构超声波探伤检测方法

由于超声波探伤探测距离大、深度深、探伤的装置小并且重量轻，因此检测速度非常快，钢结构焊接特别适合使用超声波探伤。我们会根据客户提出的探伤要求进行详细探伤工作，如何客户没有具体要求，我们会按照钢结构探伤步骤进行探伤工作。

（1）初步探伤。在接到探伤任务时，首先我们要了解图纸中对焊接质量的技术要求，根据钢结构的验收标准来执行。对于钢结构焊接质量等级一级时来评定等级二级的规划来操作，做到 100%的超声波探伤，依次类推，直到质量等级为三级标准时。探伤过程中一旦发现有超过评定线的回波时，要做出标记，为下一步的缺陷定量做准备。 

（2）精确探伤。精确探伤采用的方法还是一样，只是放慢速度，仔细检测，防止漏测。对于第一次测出的缺陷这一次也要再检测，找出真正缺陷的最高回波数，做好记录，方便改进。在探伤的时候要时刻注意，探伤比例是按照每条焊缝长度的百分数来计算的。对于那些局部探伤的焊缝，如果有允许出现的缺陷时应该在该缺陷两端的部位增加探伤长度，而增加的长度不应该小于 10%。在进行探伤时还要准确了解钢材结构的特点，对每一次的缺陷能够做出相对精准的判断。

（3）重复探伤。再一次的探伤是对前两次探伤的检查以及复核，探测的方法基本一样，因为经过了前面两次的探伤，这一次的探伤应该速度放快，也节省了时间和精力。

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