钢结构超声波无损探伤检测-石家庄第三方检测结构

钢结构无损探伤包括超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。超声检测是目前应用最广泛的探伤方法。超声波的波长很短、穿透力强，传播过程中遇不同介质的分界面会产生反射、折射、绕射和波形转换。超声波像光波一样具有良好的方向性，可以定向发射，能在被检材料中发现缺陷。超声波探伤能探测到的最小缺陷尺寸约为波长的一半。超声波探伤又可分为反射法和穿透法。穿透法的灵敏度不如反射法，因而在实际探伤中一般采用反射法来进行钢材缺陷探伤和焊缝探伤，即根据缺陷反射回波声压的高低来评价缺陷的大小。

钢结构焊缝探伤来说，决定焊缝质量的因素主要有三方面，分别是焊缝内部缺陷、焊缝外观表面缺陷以及焊缝尺寸。因此，焊缝质量等级就存在着两重含义：其一是针对焊缝内部缺陷检验；其二是针对焊缝外观表面缺陷检验。但目前绝大部分情况是只进行笼统的规定，如“该焊缝质量等级为二级”，此时正确的理解是“焊缝内部缺陷按二级检验，外观缺陷也按二级检验。”对于需要进行疲劳验算的构件如吊车梁，其中某些部位的角焊缝，虽然不进行内部缺陷的超声波探伤（三级焊缝），但其外观表面质量等级应为二级，所以笼统地说“角焊缝都是三级焊缝”就有失全面。

钢结构焊缝无损检测的检验等级

根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345 —89）规定，超声波检验等级分为 A、B、C 三个级别。

⑴A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度>50mm 时，不得采用A级检验。

⑵B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚度>100mm 时，采用双面双侧检验。受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。条件允许时应作横向缺陷的检验。

⑶C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时要做 2 个扫查方向和 2 种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度>100mm 时，采用双面双侧检验。

缺陷的大小确定以后，要根据缺陷的性质和指示长度，结合有关标准的规定评定焊缝的质量级别。超声波检验焊缝内部缺陷的评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。其中Ⅰ级质量最高，Ⅳ级质量最低。

焊缝中常见缺陷的类型

焊缝中常见的缺陷主要有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等几种，他们各自的回波均有其特性。

石家庄第三方钢结构检测结构

我们公司是一家专业第三方检测公司，专门负责石家庄市及周边城市如：保定、衡水、邢台、邯郸等地区金属公司探伤检测并出具第三方检测报告，可用于交付甲方、政府等检测使用。探伤检测费用公道、检测要求及方法可以商议、检测时间可以商议，欢迎咨询我们！