压力容器无损探伤检测的多种方法

压力容器无损探伤检测的重要性

压力容器属于特种设备，工作生产中如果操作不当会发生严重的爆炸事故，由于其特殊性，压力容器安全性让我们不得不重视。 压力容器探伤是设备安全性检查的重要环节，通过探伤检测可及时对压力容器安全性进行评估，并及时发现其中存在的问题，及时处理避免不必要的损失。无损探伤检测的意思就是在不损害压力容器的前提下，借助于检测仪器采用物理或者是化学的方法，对压力容器的壁厚、质量、焊接等方面进行全面的检测，从而判断压力容器是否存在问题，是否能够正常使用。无损检测由于可不损害压力容器，被很多客户所喜欢，压力容器无损探伤有许多种方法，下面就让我们看看哪种方式适合咱们。

压力容器超声波探伤检测法

超声波特别适合对金属材料内部进行探伤，同时可以对厚壁容器和焊缝中的裂缝做探伤判定。压力容器的材料一般是钢制的，通过焊接让钢板形成容器，在焊接过程中往往会存在未焊透、虚焊等缺陷，不管是在生产过程中，还是在使用过程中，都可以使用超声波对压力容器焊缝进行探伤检测。不过探伤精确度没有射线探伤好。

压力容器射线探伤检测法

说到焊缝探伤，首屈一指的就是射线探伤，它穿透力强，对缺陷能够直观可辨、长时间的保存拍片，准确的定位体积型缺陷的长宽尺寸。适合对压力容器焊缝进行探伤检测，但是射线探伤探伤速度慢，不太适合对形状复杂或直径太大的压力容器进行探伤。

压力容器渗透探伤检测法

渗透探伤简单易行，不受工件结构、材料种类以及化学成分的限制，可以对压力容器表面焊缝进行探伤检测。但是对压力容器表面有较高的要求

压力容器磁粉探伤检测法

磁粉探伤是利用了磁化和漏磁的原理，具有设备简单、容易操作，较少的环境因素。对铁磁材料、合金材料、镍钻碳素钢以及合金钢容器表面或者接近表面的缺陷等因素进行检测。但是很难发现焊缝深处的气孔和夹渣，同时，也会影响检测的准确性。

如何选择压力容器探伤检测

探伤检测人员的综合素质会影响检测结果，影响压力容器检测结果的关键因素之一包括检测人员的操作技能、知识水准、技术的高低等。检测人员必须具备完整的探伤知识水准，要经过培训和考试才能持证上岗，工作态度要认真仔细，具有较高的责任心以及良好的健康状态。选择我们公司做压力容器探伤检测，我们可以根据企业检测要求做具体的探伤工作，不管是费用还是检测方式或者是检测等级都可以商议，需要做压力容器探伤联系我们。