压力容器超声波探伤检测及影响检测的因素

压力容器超声波探伤检测要求

焊接是工业生产中常用的一种施工方法。无论机械设备、钢结构、长输管线、存储罐、换热器等凡是与钢铁沾边甚至与金属沾边的产品，大都离不开焊接。焊接的质量对产品的质量起着至关重要的作用。由于焊接质量的原因造成重大事故的事情，屡有发生。无损探伤检测是一种非破坏性的检验焊接质量的重要手段。目前根据国家有关技术标准要求，一些比较重要的焊道如压力容器都要百分之百进行无损探伤检测，一般管道也要按百分比抽检。

当前常用的无损检测方法有：磁粉、渗透、射线和超声波探伤等方法。渗透、磁粉等探伤方法是针对被测物体表面及近表面缺陷的探测，而射线和超声波探伤是针对被测物体内部缺陷的探测。在对缺陷方面来说，射线探伤主要检测体积性缺陷，这些缺陷对射线比较敏感，而作为裂纹等面积性缺陷则对超声波比较敏感。在对金属的探伤中，超声波的优点比较明显，即：

①波长短，小的缺陷也能够较好的反射；

②超声波的指向性好，能形成窄的波束；

③距离的分辨力好，缺陷的分辨率高。由于裂纹是最危险的缺陷之一，所以通过超声波检测可以大大提高缺陷检测率，确保产品质量。

压力容器影响超声波探伤检测的因素

压力容器底面形状不同，回波高度不一样，凸曲面使反射波发散，回波降低；凹曲面使反射波聚焦，回波升高。对于圆柱体而言，外圆径向探测实心圆柱体时，入射点处的回波声压理论上同平底面试件，但实际上由于圆柱面耦合不及平面，因而其回波低于平底面。实际探伤中应综合考虑以上因素对定量的影响，否则会使定量误差增加。压力容器底面与探测面的平行度以及底面的光洁度、干净程度也对缺陷定量有较大的影响。当试件底面与探测面不平行、底面粗糙或沾有水迹、油迹时将会使底波下降，这样利用底波调节的灵敏度将会偏高，缺陷定量误差增加。

石家庄压力容器探伤检测服务

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