钢结构焊接质量检测方法及缺陷避免方法

钢结构焊接常用探伤检测方式

我们对于钢结构焊接常用的检测方法就是超声波探伤检测的方法，超声波的检测范围比较广可以弥补人眼观察不到的地方，比如零件上一些内在的问题是无法通过肉眼进行识别的，另外一个比较常用的探伤检测方法就是射线照相探伤检测，射线照相能够检查我们所看不到的内在问题，相比于肉眼，射线照相是一种极为有效的探伤检测方式。

超声探伤检测等级分类

我们在对钢结构焊缝进行超声波探伤之前要进行分析，测评的等级不同最后得出的结论也是不同的，所以我们要去进行有时候是10个等级有时候是20个等级的超声波探伤，这都是根据焊接标准的不同而定的。焊接等级在三级时我们要进行适当的超声波检测，有时候甚至于无需去做超声检查，这里是指超声波探伤针对全熔透焊缝，针对局部位置探伤的焊缝。

钢结构焊缝如何避免缺陷产生

首先对于焊条的质量要进行严格的把关，表面不平整或者是被锈蚀的焊条一定要进行除锈处理，不这样的话进行超声波探伤的结果就会失真，焊接辅料要根据定温情况予以烘干处理，坡口与其两端要进行彻底的清理，在焊接的过程中也要保证电流和电压的稳定，这样才能保证检测的准确性。将探头进行平移波幅发生改变，在进行探测时反射波幅有所差异。

再者，合理的采用焊接电流，控制电流，焊接件的坡口夹角不能偏小，在进行焊接前一定要将坡口彻底的进行处理，在进行多层焊接的时候要多层次的进行调整等。坡口不能过大，反射率以及波幅偏高，在探头进行平移时，焊接的波形相对稳定，我们要看到，而在焊缝两端进行探伤时都可以得到基本一致的反射波幅。此类缺陷不但影响了焊接接头的相关性能，且在没有完全焊透位置的缺口以及端部构成应力中心，电流过大或者电流过小都会影响探测的效果，如果真的发现有伤处，过高的电压会影响到我们对电压的判断以致我们无法准的了解到探伤的实际部位，对于实际的焊条也会有损伤。

石家庄钢结构焊缝探伤检测服务

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