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探伤检测资讯

影响超声波探伤检测结果的主要因素

2020-11-10


超声波探伤检测技术的发展要求

超声波探伤检测技术作为无损检测技术的重要手段之一,在其发展过程中起着重要的作用,它提供了评价固体材料的微观组织及相关力学性能、检测其微观和宏观不连续性的有效通用方法。超声波探伤检测通常需要有经验的无损检测人员对信号进行人工分析才能得出正确的结论,对检测和分析人员的要求较高。


超声波探伤检测主要因素

仪器水平线性:仪器水平线性的好坏对缺陷定位有一定的影响当仪器水平线性不佳时缺陷定位误差大;

仪器水平刻度精度:仪器时基线比例是根据示波屏上水平刻度值来调节的,当仪器水平刻度不准时,缺陷定位误差增大。

探头双峰:有些探头性能不佳,存在两个主声束发生缺陷时,不能判定是那个主声束发现的,因此,也就难以确定缺陷的实际位置;

声束偏离:当实际声束轴线偏离探头几何中心轴线较大时缺陷定位精度定会下降;

斜楔磨损:横波探头在探伤过程中,斜楔将会磨损。当操作者用力不均时,探头斜楔前后磨损不同。当斜楔前面磨损较大时,折射角增大,探头 K 值增大,当斜楔后面磨损较大时,折射角减小,K 值也减小;

探头指向性:探头半扩散角小,指向性好,缺陷定位误差小,反之定位误差大。

工件材质:工作材质对缺陷定位的影响可从声束和内应力两方面来讨论;

工件表面形状:一种是平面与曲面接触,这时为点与线接触,握持不当,探头折射角容易发生变化。另一种是将探头斜楔磨成曲面,探头与工件曲面接触,这时折射角和声束形状将发生变化,影响缺陷定位。

工件表面粗糙度:工件表面粗糙,不仅耦合不良,而且由于表面凹凸不平,使声波进入工件的时间产生差异;


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