磁粉探伤中磁化规范

在检测时，对工件的磁化规范是否合理，直接影响到表面缺陷检测的灵敏度。如果磁化不充分，零件表面的细小缺陷则不能清晰地显示出来；磁化过强，则可能出现大面积的亮区和假象。在检测时，将零件磁化到饱和或者近饱和状态，使零件达到充分磁化，可以得到较高的灵敏度。在一些标准中，根据铁磁性物质的磁特性，求出确保缺陷显现的磁感应强度曰与其所对应的磁化电流 I 之间的关系，不同的磁化方法分别参考磁化电流 I 与工件直径 D或者长度 / 直径 (L ／ D) 的经验公式，在使用经验公式时还应适当考虑工件的材料、磁特性、形状、尺寸、热处理状态和检测方式等因素。磁化电流的种类能影响检查到的缺陷深度。由于交流电的趋肤效应，所产生的磁场被限制在工件的表面；直流电产生的磁场能够透入到工件的内部深处，因而采用直流电可探测埋藏相对较深的缺陷。缺陷的方向与磁力线的夹角对检测灵敏度有着非常重大影响。当裂纹的方向与磁力线相互垂直时可获得最大的检测灵敏度，而当裂纹的方向与磁力线互相平行时，缺陷可能完全不被显现出来。因此，在实际的操作过程中，要求工件依据互相垂直的两个方向分别进行磁化也即同时进行周向磁化和纵向磁化，或者采用复合磁化法、旋转磁场法磁化。

通过对磁痕特性进行分析，存在真磁痕和假磁痕，而假磁痕中有非缺陷磁痕和伪磁痕，对予假磁痕的识别进行了说明；对影响磁痕的磁粉性能、磁化规范、磁悬液的浓度和黏度、零件表面状况、裂纹形状等因素进行充分的分析，在实际操作中需要综合考虑上述因素，同时需要操作者对磁粉探伤具有一定的基础并且具有一定的实践经验，以便于能使工件的表面缺陷清晰地显示出来，而且能被准确地判断，保证检测的准确性。