磁粉形状对磁粉探伤的影响

磁粉探伤是利用检测工件表面缺陷的常规无损探伤方法之一，主要用于检测铁磁性材料的工件表面或近表面裂纹以及其他一些缺陷。经磁粉探伤机磁化后的铁磁性工件内部存在磁场，而在工件表面缺陷处形成漏磁场，将会吸附磁粉探伤机中磁悬浮液的磁粉，形成磁痕，从而显示出工件的表面缺陷。其中漏磁场的宽度比表面缺陷处的实际宽度大数倍甚至数十倍，磁痕实际将工件表面的裂纹放大了，便于进行检测和观测。直至目前为止，磁粉检测仍然被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一，尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下，磁粉探伤通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法。在检测过程中影响漏磁场形成的因素有很多，但磁粉检测的原理决定它只对表面缺陷最灵敏，对内部的缺陷将随埋藏深度的增加而迅速下降。本文主要分析了磁痕特征、影响磁痕形成的因素，以便提高产品表面缺陷磁粉探伤检测质量。

磁粉形状。磁粉的形状对磁粉的性能和检测的效率影响很大。磁粉在磁场的作用下会出现沿磁力线排列成行的趋势，条状颗粒的磁粉最容易被磁化，它有助于表面缺陷的磁痕形成。但生产实践中采用的磁粉不可能完全由条状颗粒的磁粉组成，因为全部由条状颗粒组成的磁粉不但成本昂贵，而且容易形成严重的结块使得灵敏度有所降低，并且还会导致磁粉流动性不良。而球状的磁粉具有良好的流动性，为保证磁粉具有良好的流动性，生产实践中理想的磁粉应由足够的球状颗粒和高比例的条状颗粒组成。荧光磁粉探伤中由于荧光磁粉分辨率高，而且颗粒一般也比较大，对荧光磁粉的形状与非荧光磁粉的形状相比颗粒形状显得不是很重要，但在未粘结荧光物质前，磁粉仍应含有较高比例的条状颗粒。