高速收费站钢结构大棚焊接质量超声波检测

我们在使用超声波探伤检测这种方法时，往往需遵循某些特定的技术要求。具体工程中，检测人员在检测前需事先对结构图纸有个全面地了解。与此同时，超声波探伤无损检测还必须遵守GB50205-95及其相关规定，严格落实钢结构施工和标准的验收规范。除此之外，超声波无损检测还应注意下列事宜：若焊接缝质量为1级，且评定等级=n级，则超声波探伤的比例控制为10%；若图纸提出：焊接缝质量为二级，其评定等级=u级，则有必要按要求完成探伤操作，比例为20%。唯有这样，超声波探伤检测才能真正被实施和操作。

使用超声波探伤进行无损检测时，应注意下列几方面要点：首先，适用于全熔透焊缝，且探伤比例，需根据单挑焊缝长度所占的比重予以计算，且其长度应控制在220mm以上。其次，对焊缝进行局部探伤时，若从业人员找到了不宜存在的缺陷，则需在缺陷延伸位置对探伤长度予以适当延长；同时，延伸的长度应应控制在焊缝长度的15%及以上。该过程中，若仍有较大缺陷存在，从业人员则必须以10%的比例，对该焊缝采取探伤检查。再者，把握好探伤时机。若为碳素结构钢，则需将焊缝降至室温12小时后方可开始。而低合金结构钢，则需在焊接结束后24小时方可开始检验，以保证无损检测的准确性。

检测结果的分级《钢结构工程施工质量验收规范》规定，对一级焊缝评定等级为Ⅱ级，二级焊缝评定等级为Ⅲ级。也就是说一级焊缝等评定等级为Ⅰ级和Ⅱ级时为合格，二级焊缝等评定等级为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级时为合格。具体评定方法依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-1989和《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007来判定。

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-1989用于评定母材厚度为8～300mm的焊缝。对于网架、桁架结构等母材厚度较小的构件，当母材厚度在4～8mm之间时，采用《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007对焊缝质量进行分级。

对于超出评定等级的焊缝应进行返修，返修后重新探伤，直到合格为止，但每条焊缝返修次数不应大于2次。超声波探伤一般不要求准确给出缺陷的类型和性质，但通过实际工作中的经验积累，了解各种缺陷反射波的特性，结合缺陷位置、焊接接头结构型式等特点，尽可能地判定出缺陷类型和性质，来综合评定缺陷的严重程度。