工业管道定期检查超声波探伤技术

工业管道应按照TSGD7005—2018《压力管道定期检验规则-工业管道》执行。其中，对于埋藏缺陷的检测，标准要求采用NB/T47013—2015标准规定的射线或者超声检测方法。对于一般的管道环向焊接接头，采用射线检测可以取得较好的检测效果，并且能将射线底片保留作为检测的永久证据，所以射线检测在压力管道定期检验中运用最为广泛，但是对于有些结构复杂，射线检测实施有困难而又被抽检到的焊接接头，超声波检测将成为埋藏缺陷的不二选择。管道环向焊接接头，由于其检测面为曲面，超声波检测时，其技术参数的选择和平板对接焊接接头相比，更具特殊性，研究其技术条件的最佳搭配，对于提高缺陷检出率和保障设备安全具有重要意义。

工业管道探伤超声波探头的选择

探头频率和晶片尺寸是对缺陷检出率影响较大的关键因素，对于探头的频率，频率大小对于检出最小缺陷的尺寸有直接的关系，对于II型焊接接头超声波检测探头的K值选择，一般选择大K值的探头，而且其探头前沿较短。这是由于对于管道环向焊接接头而言，在焊接接头的根部比较容易产生缺陷，而采用大K值，短前沿的探头，可以至少保证一次波能扫查到焊接接头的根部。

超声波探伤耦合剂的选择

在探头和工件之间使用耦合剂是为了保证在异质界面上有足够的声强透射率，当探头和检测面之间有存在空气薄层时，超声波在传输过程中会在空气界面上方被全部反射回探头契块，而无法接收到任何关于被检工件内部的超声返回的信息。耦合性能良好的物质，能很好的填充探头与检测面之间的间隙，使超声波能够传输至工件，而工件内部如果有反射信号，也使得信号能够被探头所接收，使超声检测缺陷成为可能。而除了给信号传输提供稳定路径以外，耦合剂的另外一个作用是润滑。由于耦合剂的存在，使探头和工件之间的摩擦力得以减小，可以防止工件表面磨损探头，探头移动也更为方便。其作用可以归纳为以下3点：(1)为超声信号在探头契块和工件之间的传输提供一个稳定传输的路径；(2)通过耦合剂的声阻抗性能，减少界面声能损失，使更多的声能到达工件以用于检测；(3)润滑作用，减少摩擦阻力和探头的磨损。

在压力管道的超声波检测中，对耦合剂的要求比一般设备要更为严格，因为压力管道长期承受压力和介质的共同作用，这要求管道检验中的耦合剂对工件应没有腐蚀作用，而且对人员无毒无害，检测完毕后能够方便快捷的清除干净。在工程实践中，常用的耦合剂有变压器油，甘油，水，机油，化学浆糊等，就声压往复透射率而言，化学浆糊19≥甘油12.5≥机油11。