压力容器探伤检测的位置

压力容器探伤主要方法

超声波探伤：主要用于检测焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹。超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，且对人体无伤害，可以用于现场探伤。

磁粉探伤：能直观准确地检测表面缺陷的位置、形状、大小程度，并且具有高度的灵敏性和较高的精确性。然而，磁粉探伤只能检测到表面或近表面的缺陷，难以确定缺陷的深度。

压力容器探伤包括以下三个方面

焊缝探伤：由于压力容器中很多关键部位都是通过焊接来进行连接的，因此碰撞、腐蚀等因素都会对焊缝造成影响，从而引发安全隐患。通过探伤焊缝可以检测其内部的完整性，特别是焊缝中的夹杂物、裂纹等缺陷。

弯头、三通等异型管件探伤：异型管件的制造难度较大，因此其内部的焊缝和缺陷的发现难度也比较大。如若不能及时发现，将会对压力容器的安全性造成很大威胁。

法兰盘探伤：法兰盘作为连接件的一种，其精度要求非常高。由于长时间使用和介质的影响，法兰盘容易发生腐蚀、损坏等现象。因此，通过探伤法兰盘，可以及时发现这些问题，避免压力容器的泄漏或爆炸等安全事故。

压力容器探伤的方法包括超声波探伤、磁粉探伤等。磁粉探伤能直观准确的了解缺陷的位置、形状、大小而且可以确定缺陷处的性质。