液化气储罐超声波探伤检测-石家庄第三方探伤公司

液化气储罐是储存液化石油气的常用压力容器，由于罐内盛装的是易燃易爆介质，必须保证压力容器的焊缝质量，否则将可能发生泄露，引发大火，人员中毒甚至爆炸事故。液化气储罐焊缝的主要缺陷是制造安装过程中产生的气孔、夹渣、未溶合和未焊透等原始焊接缺陷，以及硫化氢造成的应力腐蚀裂纹等。超声波检测焊缝质量可以精确地测出焊缝缺陷的数量及大小，为液化气储罐的使用增加一份保障。

液化气储罐

液化气储罐探伤仪器的选择

液化气储罐探伤检测，我们一般采用便携式超声波探伤仪，使用斜探头检测，工作频率范围为0.4～15MHz，使用的探伤标准为JB/T4370.3-2005。

液化气储罐对接焊缝探伤

(1)探测面的修整：工件表面状况好坏，直接影响探伤结果，应对探伤表面进行修整(清洗、打磨等)。焊缝两测的修整宽度一般根据母材厚度确定，液化气储罐的板厚一般在8～46mm之间，采用二次波探伤。

①当缺陷波很强，底波消失时，可认为是大面积缺陷，如夹层、裂纹等。

②当缺陷波与底波共存时，可认为是点状缺陷，如气孔、夹渣等。

③当缺陷波为互相彼连高低不同的缺陷波，底波明显下降时，可认为是密集缺陷，如白点、密集气孔和夹渣等。

④当缺陷波和底波都很低，或两者都消失时，可认为是大而倾斜的缺陷或是疏松。

液化气储罐角焊缝探伤

液化气储罐的的管座结构型式一般为插入式，管座角焊缝的超声波检测一般以直探头为主，对直探头扫查不到的区域，可采用斜探头探测。

(1)采用直探头探伤时，一般在接管内壁进行探测。直探头探伤时，平底孔距离-波幅曲线可在CSI或CSII试块上测试。其评定线灵敏度为<2mm平底孔，定量线为<3mm平底孔，判废线为<6mm平底孔。

(2)采用斜探头探伤。

管座角焊缝采用斜探头探伤时，一方面，由于接管的管壁较薄，整个探测范围处于超声场近场区或附近区域，采用脉冲反射法检查位于近场的缺陷时，显示出的缺陷反射波很复杂，容易把缺陷位置的测定或反射脉冲高度的评定弄错。若以筒体外表面为探伤面，由于此面为曲面，管孔四周曲率不同，在不同的位置，有不同的声程变化，定位较困难，而且各种反射信号极易混淆。另一方面，由于接管的曲率较大，在探测时，超声波在凸面上产生扩散而降低探伤灵敏度，减弱了检出缺陷的能力。超声波入射到大曲率、薄壁的工作时，会产生很多干扰信号，给正确判断带来困难。通常在探伤管座角焊缝时，采用双晶聚焦探头，其性能具有近距离探伤灵敏度高、分辨率好、始杂波占宽小、声束入射点到探头前端距离小等特点。根据管座角焊缝的特点，选择小管座外圆表面作为探测面，采用横波一次波和二次波作单检测，声束均能扫查整个角焊缝区域，能有效发现管座角焊缝内部的缺陷，特别是根部未焊透、裂纹。取得了良好的检测效果。

(3)缺陷等级评定与平板对接焊缝超声检测中缺陷的评定是一致的。

石家庄液化气储罐探伤公司

我公司是一家专业第三方检测公司，可以为各类压力容器、管道、钢结构做探伤检测，可以根据客户要求进行检测并出具检测报告。

液化气储罐探伤检测

李经理：18032293265