电厂厚壁承压管道超声波无损检测

发电厂再热热段蒸汽管道的设计压力为4.95MPa，介质为 547 ℃的蒸汽 ,管道材质和规格分别为 10CrMo910 和 ª516 ×30mm。管道对接焊缝的焊接坡口为U型 ,焊接工艺为手工TIG焊打底、SMAW焊盖面。如果用超声波探伤对再热热段蒸汽管道对接焊缝进行100%的无损检验，执行标准为 DL/ T 820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》，合格级别为Ⅰ级。

超声波探伤检验过程

检测采用A型脉冲反射式超声波探伤法，探伤前对被检测焊缝两边进行打磨清理，直至露出金属光泽，在对焊缝进行超声波检验时，如果发现缺陷回波信号，就可判定焊缝存在缺陷。

焊缝因层间气孔、夹渣的存在会减小管道的有效截面积、造成应力集中甚至成为裂纹源 ,降低焊接接头的承载能力，给承压管道的安全运行带来严重隐患。该管道厚度较大，焊接过程中采用多层多道焊进行焊接，由于坡口角度或焊接电流过小、运条角度不正确、焊接速度过快等原因，导致有残留氧化物铁皮和碳化物等在熔敷金属冷凝时，熔渣不能及时浮出熔池表面，焊道间的焊渣未彻底清除干净，残留一部分在焊缝中即形成夹渣、气孔。因此 ,彻底清除渣壳和坡口边缘的氧化皮及多层焊道间的焊渣 ;正确运条，有规律地搅动熔池，促使熔渣与铁水分离；适当减慢焊接速度，增加焊接电流，以改善熔渣浮出条件；同时也应选择适宜的坡口角度；调整焊条药皮或焊剂的化学成分，降低熔渣的熔点。焊接时焊工应仔细观察焊条熔化，颜色较浅的较明亮的是铁水，颜色较深呈暗红色的是焊渣。焊接时焊条要有一定前倾角，使用合适电流保持能看见铁水始终在前面 ,就能避免气孔、夹渣等缺陷的出现。

超声波检测承压管道对接焊缝中的体积型缺陷时 (诸如 :夹渣、气孔) ,使用不同K值探头进行探伤时( K值应选用合理) ，从单侧直射波法、一次反射波法都能探到，且根据探测的数据而计算的深度和水平位置基本一致。焊缝中体积型缺陷大多数由焊接操作不规范所造成，选择合理的坡口尺寸、焊接工艺，操作规范就能避免体积型缺陷的产生。

石家庄电厂厚壁承压管道无损检测服务

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