供热管道焊缝超声波探伤检测技术实施

直埋供热管道检测的重要性

随着城市建设的快速发展与供热需求的压力与日俱增。直埋供热管道的施工特点是管线敷设距离长,作业面大;工期一般安排在供暖间歇期(4-10月份),工程受雨季和汛期的影响较大,一般采用分段开挖,快速回填的施工方式,各道工序的衔接十分紧凑。由于管道采用地埋敷设,一旦发生泄漏检修难度大,尤其是在市内发生泄漏,对市容市貌和交通通行均造成较大影响，因此,直埋供热管道的焊口质量控制尤为重要。

无损检测作为焊口质量控制的关键环节,发挥着至关重要的作用。目前施工中常用的无损检测技术有四种,分别为射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测。在直埋供热管道焊缝检测中,需要结合焊缝结构、部位及每种检测技术的特点综合考虑,同时要兼顾到对施工工期和施工成本的影响。在四种检测方法中,磁粉、渗透两种检测方法,只能检查焊缝表面和近表面缺陷,对焊缝内部的缺陷无法检测,因此在供热管道焊缝检测中常用的检测手段为射线检测和超声波检测。最后我们对直埋供热管道的检测以超声波探伤为主并结合射线探伤复检的无损检测手段,保证了管道焊接质量。

影响选择无损检测的因素

由于射线辐射危害大,在进行检测时,必须设置隔离区域,杜绝非检测人员进入,特别是在老市区供热管网改造阶段,施工区域位于闹市区,人员密集且流动量大,施工安全管理压力大。同时由于射线检测时间长,往往会对后续施工造成影响,造成误工。

而超声波检测由于其检测速度快、灵敏度高易于携带、操作方便,对人体无害的优势可有效解决以上问题。对于挖眼三通部位的角焊缝,由于焊缝表面粗糙及焊缝的特殊结构,超声波在角焊缝中发生折射和衍射的现象较多,回波特性比较复杂,不利于检测人员分辨缺陷,因此角焊缝部位的超声波探伤同样存在检测困难的缺点。为达到100%检测的技术要求,可采取磁粉或渗透检测消除角焊缝表面及近表面的缺陷,然后在角焊缝部位焊接8mm的补强圈,可有效控制挖眼三通部位角焊缝的焊接质量。

供热管道无损检测服务

石家庄无损探伤检测公司承直埋供热管道无损检测服务，可出具检测报告，公司具备专业的检测人员及先进的检测设备，可承接石家庄周边城市管道检测，如保定无损检测、沧州无损检测、邢台无损检测、衡水无损检测、邯郸无损检测、张家口无损检测等。