起重机械设备无损检测中的超声检测与磁粉检测技术

起重机械设备无损检测

起重机械设备的主要零部件包括吊钩、钢丝绳和滑轮和制动器等，进行无损检测时需要提前对零件属性分析，提前检查，避免出现安全隐患，保证质量。在起重机械设备应用的过程中可能存在裂纹以及永久性变形等缺陷，荷载变化比较大。为了避免出现内部缺陷或者加工工艺异常等现象，需要了解应力变化，结合冲击荷载和其他应力系数等，进行工艺调整。由于实施阶段可能存在零部件或者结构部件缺陷，采用无损检测技术对起重机关键零部件和焊缝进行检测后，能尽快发现安全隐患，及时处理，防患于未然。

起重机械设备超声波检测

超声波是频率高于 20000Hz 的机械波，其中超声探伤常用的频率 1~5MHz。超声波的方向性好，能量也很高，整体穿透能力强，结合界面反射和折射和波形转换的特点进行处理。超声波一般应用到检测起重机械的金属结构和焊接接头内部缺陷，检测锻造吊钩内部的裂纹夹杂等缺陷，起重机金属结构的焊缝缺陷及高强度螺栓的内部缺陷等，超声波探伤的特点是检测灵敏度高，速度快，成本低，对人体无害，结合缺陷以及定位和定量类型等，进行探伤分析后，能提升检测优势。

起重机械设备磁粉检测

铁磁性工作被磁化后，在工件表面有缺陷的区域形成漏磁场，利用漏磁场吸附磁粉形成瘢痕的原理，观察到缺陷的位置、大小和形状等，在整个检测和分析的阶段，了解材料的性能，如何直观的展示是关键。检测出铁磁材料表面和近表面，缺陷的种类比较多，掌握检测灵敏度和宽度缺陷等，在成本分析的过程中，进行适应性分析。焊接和机械加工以及表面缺陷分析等符合要求，在整个过程中了解对接焊缝的类型。

飞泰检测承接河北范围内起重机械设备安全无损检测，并可出事检测报告。