压力管道相贯线焊缝超声波探伤检测

超声波探伤最适合压力管道相贯线焊缝检测

压力管道相贯线焊缝是指一根压力管道与另一根压力管道相交成一定角度连接的焊缝，在管道工程中特别是在压力管道安装工程和在用检验过程中经常遇到。由于其结构特殊，现场施焊条件较差，很难保证焊接质量。在役压力管道承受一定的工作压力，且受力状况较复杂，因此对焊缝质量要求较高，如焊缝中存在不允许存在的缺陷必将构成事故隐患。常 规压力管道无损检测方法中，超声波探伤较为适合，但这种焊缝在不同位置的曲率半径、焊缝宽度及截面尺寸各不相同，给缺陷定位定量造成许多困难。对一般探伤人员，在对这类焊缝进行超声波探伤前，如不进行认真的专门试验和专业培训，只按常规方法进行探伤，必将产生缺陷漏检或错判等现象。

压力管道超声波探伤检测面选择

由于压力管道管径较小、管道较长等特殊性，探测面一般选在压力管道外侧，此外，这种相贯线焊缝坡口均开在支管一 侧，且焊缝中的主要缺陷均集中在支管一侧，为有效检出此种焊缝中的主要缺陷，宜选择支管外侧作为主要检测面，主管外侧作为辅助检测面 。

压力管道焊缝中主要缺陷检测方法

在支管外侧用一次波(直射波)检测焊缝根部未焊透、主管侧未熔合、焊缝下半部位裂纹、气孔、夹渣等缺陷。在支管外侧用二次波(反射波)检测支管侧坡口边缘未熔合、焊缝上半部位裂纹、气孔、夹渣等缺陷。在主管外侧用二次波(反射波)检测主管侧未熔合，焊缝根部附近焊缝区域，焊缝上部焊缝区域及焊缝中其他缺陷，但判别较困难，故只能作为辅助检测方法。

压力管道焊缝超声探伤检测探头的选择

探头的选择应满足JB／T4730.3—2005标准中6.1.3条的要求:应采用线聚焦斜探头和双晶斜探头，探头的聚焦区或声束交 区应覆盖所探测的焊缝区范围，焦点或交点中心应位于所探焊缝根部。探测频率一般采用5MHz,当管壁厚度大于15mm 时，也可采用2.5MHz的探头。

压力管道焊缝超声波扫查方式

测定缺陷位置时，应将探头置于支管外侧对准缺陷以前后和左右等方式移动探头进行扫查，当支管外径小于159mm时，探头只作轴向前后和左右移动扫查，当支管外径大于159ram时，探头除作轴向前后和左右移动扫查外，还应将探头作垂直于焊缝的前后和左右移动扫查。

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