焊缝超声波无损检测中缺陷特征

超声波检测的主要原理

无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的手段。其工作原理在于：声源产生了超声波，然后利用一定的方式，就可以让超声波进入到工件之中；在工件之中，超声波的传播同工件材料以及其缺陷之间是相互作用的，并且其传播的特征和方向都出现了一定的变化；当超声波改变之后，通过检测设备就会被接受，然后就可以进行分析和处理；按照所接受到的特征，就可以对工件以及其缺陷的大小和特性做好相对应的评估 。

超声波检测在焊缝实际探伤检测中的应用

焊缝检测面应清除焊接工件表面的飞溅物、氧化皮、锈蚀及油污等影响超声波探伤的物体，表面粗糙度应符合相关要求。超声波探头一般选用斜探头，K值是根据焊缝母材的厚度来选取。板厚较薄的采用较大K值，以避免近场区检测。板材较厚的采用较小K值，以便缩小声程、减小衰减。 通过前后扫查、锯齿形扫查以及左右扫查等方式，也可以将个不同位置的缺陷显现出来，进而判定缺陷的性质。

焊缝缺陷特征

检测过程中一旦存在内部缺陷，就应该实施评定方面的分析 针对焊缝之内的缺陷，需要结合国家标准GB/ T11345-2013 的规定，来判别该焊缝是否合格。单一的气孔，其本身的回波高度偏低，其波形属于单峰，相对稳定，从不同的方向进行探测，在仪器之中所显示出来的波形基本是一致的，但是探头稍微一动，立刻会丧失波形；针对密集型的气孔，会有反射波存在，并且随着气孔大小，其波高也会有所差异。当探头进行定点的转动时，就会有此起彼伏的现象发生。 固体夹杂之中主要包含了夹渣以及金属夹杂两个方面。夹渣本身可能呈现出点、线、簇的形状。其中，点状的回波信号与点状气孔基本相似，并且其回波高度偏低，属于单峰；条状夹渣的信号为锯齿状，但是波幅不高，同时，波形呈现出树枝状，主峰的边上存在小峰，当出现探头平移的时候，就会改变其波幅。通过各个方向进行探测，就会纯在不同的反射波波幅。 技术夹杂本身存在较高的超声波探伤反射率，并且波幅也很高，在平行移动探头的时候，其波形相对稳定，在焊缝的两侧，都会有基本一致的反射波幅的存在。未熔合指的是母材同焊缝金属之间或者是焊道金属之间出现未完全熔化的现象，实际熔池小于公称熔池形成的差异部分叫未焊透，对于未熔合，超声波探伤回波高度较高，探头平移时，波形比较稳定，从焊缝两侧进行探伤时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。而对于未焊透，其波形反射率高，波幅也较高，因为有一定长度和位置，移动探头时，波形比较稳定，从焊缝两侧进行探伤时，反射波幅不发生明显变化。 在焊缝之中，裂纹是最明显的缺陷。进行超声波探伤的过程中，因为裂纹中有气体存在，其属于钢 / 空气的界面，所以，存在较高的声压反射率，并且回波的高度偏高，其波幅相对较宽，还会有多峰存在。再平移探头的时候，就会出现连续的反射波，导致波幅出现变动。在探头扭转之后，就会出现波峰上下错动的情况。由于超声波本身对于裂纹较为敏感，所以，裂纹的性质就可以通过最大回波高度来判断。