石家庄飞泰锅炉无损检测服务

目前，企业在生产中所使用的工业锅炉主要指额定气压≤ 2.5MPa 的大中型锅炉，使用目标是为企业日常生产提供蒸汽、热水等其它有机热载体。针对锅炉质量检查，目前主要采用无损检测技术。为了进一步规范我国工业锅炉无损检测技术标准，我国相关部门相继出台了多项技术规程，如：《锅炉定期检验规则》、《有机热载体炉安全技术监察规程》等。飞泰石家庄无损探伤检测服务公司在这里重点说说锅炉制造环节中无损检测技术方法，旨在为提升我国锅炉无损质量安全检测水平。 

锅炉制造过程的无损检测

常用工业锅炉主体结构主要为锅、炉两部分组成，其中涉及多个金属部件均采取焊接方式组成的。为了保证所有金属部件的结构稳定，在制造过程中必须严格按照设计图纸及国家、行业标准进行制造，并采用多种无创检测方式以确保锅炉的质量。

目视检测：为确保锅炉质量，通常对用于制造锅炉的金属材料、制造阶段到组装的各个阶段都要进行目视检测。对于金属材料需抽样检查其尺寸和表面质量，要求其必须符合定货合同的相关规定。受压部件的表面质量、尺寸等必须与设计标准、图样相符。为防止受压部件与非受压部件的连接焊缝存在表面缺陷，如裂纹、气孔等，进行目视检测起着非常重要的作用。一般焊缝连接不宜采用搭接的方式，多采用全焊透型式，工艺相关标准要求锅炉焊缝表面要符合规定。

焊缝表面无损检测：在锅炉制造过程中为保证焊缝表面质量，通常都会使用无损检测技术对焊缝进行检测。其中，渗透和磁粉检测是焊缝表面无损检测的主要方法。 

焊缝内部无损检测：在工业锅炉制造过程中，一般对焊缝内部进行无损检测多采用超声检测。超声检测范围主要是焊接接头的焊缝，制造单位在进行焊缝超声检测过程中，对小管径壁管的管子进行检测具有一定的难度，为确保焊缝内壁根部能准确检测到，通常探头要选择前沿短、大入射角的，才能容易检测到内壁根部。检测时，主要根据焊缝中回波的具体位置对检测结果进行判断。一些制造单位的制造工艺还要求原材料及对管座角焊缝采取超声检测。

锅炉渗透、磁粉、超声检测方法

超声检测：是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。

磁粉检测：是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。 在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等及格阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。 

渗透检测：是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。 渗透检测可有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透检测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。 

飞泰检测服务公司具备专业的检测人员及先进的检测设备，能够承担锅炉、压力容器、压力管道及金属钢结构件的无损检测工作并出具检测报告，在保证实验专业有效、准确符合规范的前提下可能进行转外协助测试检测，旨在为客户、无损探伤行业提供更便捷的检测咨询服务，李翔经理：18032293265。