锅炉压力容器表面磁粉探伤检测

锅炉探伤要求

锅炉是我国工业生产体系中所常用的一种设备,其对于工业生产来说,起到了至关重要的作用。但是,在锅炉长久运行之后,其内部的压力容器表面就极有可能的会出现一定程度的损伤,这些损伤如果说没有第一时间发现,那么就有可能导致重大安全事故发生。

劳动部针对锅炉所颁布的相关检测规则中,明确的表示,锅炉压力容器表面探伤,有着极高的操作要求,其表面探伤要求不仅要保持极高的速度、操作便利性,还需要具备较低的成本特性,只有这方面的表面探伤措施才能够得到广泛的应用。在用锅炉压力容器和其他容器不同,其是处在安装好的随时待运行状态,那么也就只能够采取便携性极强的磁轭磁粉探伤机设备,而渗透性的探伤操作,一般都是通过便携压力罐探伤剂来进行探伤操作。

锅炉表面探伤顺序

表面探伤和其它探伤的顺序在以往执行表面探伤工作的过程中,其磁粉探伤操作主要是使用水磁悬液、油磁悬液等,并且直接将锅炉压力容器的表面进行处理之后,形成水污或者是油污。但实际上,在探伤过程中,这些油污对于探伤射线的贴片操作带来了较大的麻烦,并且在大型的容器内部进行探伤的过程中,传统形式的探伤机也无法灵活的进行搬运。所以,相当一部分单位在执行探伤工作的过程中,都是先进行射线探伤,而后再进行磁粉探伤。但是使用以上的压力容器表面探伤措施,所表现出的一个重大缺陷就在于,使用设备进行探伤与制造探伤这两者之间是有着明显差异的。在进行设备制造的过程中,其探伤操作都是严格的按照相关设计要求来执行,而在用设备所涉及到的超声波探伤、射线探伤措施等,一般都是通过抽查的形式来进行,并且为了能够使得探伤的精确性得以提升,通常情况下都是直接选择的重点环节来进行探伤,其表面探伤所表现出的结果,是超声波、射线探伤过程中所涉及到的主要依据。在劳动部所颁布的《在用压力容器检验规则》之中的第23条中,明确规定了:探伤检验过程中,如果说发现表面出现了相关的裂纹,那么就必须要采取超声波探伤、射线探伤等方面的抽查你措施。在用设备本身在检验的过程中,可以对于表面探伤所表现出的速度快、经济、缺陷明确等方面的特性,来降低使用探伤措施的频繁性,进而达到降低探伤成本的目的。也就是说,先通过表面探伤措施来对于问题环节进行确定,只有再通过超声波、射线探伤手段,来对于具体的位置进行精确。

磁粉探伤和渗透探伤的顺序针对在用锅炉压力容器的表面采取探伤措施的过程中,其中所呈现出的环峰、纵缝通常都是直接采取磁粉探伤措施,而角缝这一类隐蔽的缝隙,则是通过渗透探伤措施来达到探伤目的。采取磁粉探伤操作的过程中,需要先使用磁悬液,但是磁悬液在使用之后无法轻易的清理掉,那么在这样的情况下,如果说两种探伤措施都要使用,就应当要先使用渗透探伤,避免磁悬液影响到渗透探伤的结果。

表面探伤方法的选择

磁粉探伤和渗透探伤由于各个部位所表现出的局限性以及每个部位的不同适用范围,那么就需要严格的依据各方面实际情况,来对于适合的探伤措施进行选择。例如:锅炉锅筒下部所出现的鼓包现象,即便是采取热顶措施进行修复,也要做一次表面探伤。究竟选用哪种方法呢?锅筒内部因有大量烟管,操作人员从下。孔爬进锅筒后,无法转身或坐起,操作不便;空气不流通且育微毒,不利于安全防护。渗透探伤操作对手法要求较严,在锅筒内部显然不适宜,因此,在锅筒内部应采用磁粉探伤。但鼓包另一面,即炉膛上部、锅筒外表面,操作人员站在沪膛内、鼓包下部,很难采用磁粉探俗,必须采用渗透探伤,在鼓包两侧采用两种探伤的方法,必须携带两种设备去现场。为了确定正确的探伤方法,要根据被检设备的材质、探伤部位、设备的结构、探伤的比例等综合考虑,切不可想当然随意确定表面探伤方法。应制定常用锅炉和压力容器的表面探伤工艺,检验负责人员与探伤人员要相互配合,在检前做好充分准备。

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