机加工零件内部缺陷探伤，石家庄超声波探伤检测服务

超声波探伤检测作为机加工零件内部缺陷检测的主要方法，凭借其非破坏性、高灵敏度及操作简便等特性，在质量控制、原材料检验以及工艺优化等方面发挥着决定性作用。我公司承接石家庄市及周边保定、邯郸、邢台、张家口等地区各种机加工零件无损探伤服务，出具探伤合格证书。

机加工零件内部缺陷的超声波探伤是一种常见且有效的无损检测方法

一、超声波探伤原理

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，可以根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

二、超声波探伤方法分类

超声波探伤方法可以按照原理、波形、显示方式等进行分类。其中，按原理分类主要包括穿透法、脉冲反射法、衍射时差法（TOFD）等。

三、机加工零件超声波探伤过程

（1）试件的准备：了解受检件的材料材质、结构、尺寸大小等特点，以及影响其使用性能的缺陷种类及形成原因等。

（2）探伤仪器的选择：选择合适的超声波探伤仪、探头等。入射方向的选择应使声束中心线与缺陷延伸平面尽可能接近垂直，并力求得到缺陷最大信号。探头的选择尤为重要，应根据被检对象的形状、衰减情况和技术要求来选择。

（3）扫查：在扫查过程中，应给探头以适当的和一致的压力，保持探头移动平稳。扫查速度不得大于规定值（如150mm/s）。探头的方向应严格按照扫查方式的规定（斜射探头尤应注意）。

（4）缺陷的评定：根据反射波的情况，结合相关标准对缺陷进行评定。

（5）结果记录与报告的编写：记录检测结果，并编写检测报告。

四、超声波探伤的优缺点

优点：

（1）穿透能力强，探测深度可达数米。

（2）灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体。

（3）在确定内部反射体的位向、大小、形状等方面较为准确。

（4）可立即提供缺陷检验结果。

（5）操作安全，设备轻便。

缺点：

（1）对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大。

（2）容易受到主、客观因素的影响，对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查。

（3）对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。