钢质注水管道焊接探伤比例和试压测试

钢质注水管道在安装使用时会有以下几点要求

①焊缝应采用无损检测进行检验，首选射线探伤和超声波探伤，在检验或试验之前，应清除渣皮和飞溅物并进行外观检验合格。

②采用射线探伤检验时，应对焊工当天所焊不少于15％的焊缝全周长进行射线探伤检验；对通过输油站场、居民区、工矿企业区和穿跨越大中型水域、一二级公路、高速公路、铁路、隧道的管道环焊缝，以及所有的碰固定口焊缝，应进行100％射线探伤检验。

③采用超声波探伤时，应对焊工当天所焊焊缝的全部进行检查，并对其中5％环焊缝的全周长用射线探伤复查。

另外，采用水作为试验介质时，输油干线一般地段强度试验压力不应小于设计内压力的1.25倍；输油站强度试验压力不应小于设计内压力的1.5倍。持续稳压时间均不应小于４ｈ；当无泄漏时，试验压力可降至设计内压力的1.1倍进行严密性试验，持续稳压时间不应小于４ｈ。当因温度变化或其他因素影响试压的准确性时，应延长稳压时间。沿管道中心线两侧各200ｍ范围内，任意划分成长度为２ｋｍ的地段，居民户数在10户以下的区段，以及荒地、沙漠、山区、草原、耕地等严重缺水地区采用气体作为试验介质时，其强度试验压力应为设计内压力的1.1倍，严密性试验压力等于设计内压力。当进行强度试验时，管线任何一点的试验压力与静水压力之和所产生的环向应力不应大于钢管的最低屈服强度90％。”

《工业金属管道工程施工质量验收规范》规定：“注水管道属于焊缝检查等级Ⅱ中（4）条：设计压力大于或等于10ＭPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；焊缝检查等级Ⅲ中（４）条：设计压力大于或等于４ＭPa、小于10ＭPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；在标准中8.2条焊缝射线检测和超声波检测中，Ⅱ类管道焊缝无损检测的检验比例≥20％，Ⅲ类管道焊缝无损检测的检验比例≥10％。”在8.5（水）压力试验，第３条试验压力中，符合注水管道规定为：“承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4ＭPa。液压试验稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，以压力表不降、管道所有部位无渗漏为合格。”而在8.5.4气压试验中，符合注水管道的规定为第３条：“承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。”

钢质注水管道焊接探伤比例的确定

ASMEB31.3标准中，对于正常流体工况规定“不少于５％的环缝对接焊和斜坡口焊接焊缝进行射线探伤和超声波探伤检验”。对于高压流体工况规定“所有环缝、纵缝和支管连接焊缝均应100％射线检验”。

当管道要在环向应力大于管道规定的最低屈服强度的20％的条件下运行时，应对一定数量的环焊缝进行检查。由作业公司任意选取至少为每天完工焊缝的10％和其他10％焊接件进行检查。检查应采用射线照相或其他可行的无损检测。应对所选取焊缝的的整个圆周进行检验。在下列地区或条件下，应检验管子上的全部环缝。

（１）住宅区，销售中心等居民区，以及指定的工商业区。

（２）常受洪水淹没区域内的河流、湖泊和溪流穿越管道，铺设在桥上跨越河流、湖泊和溪流的管道。

（３）穿越铁路或公路的路权带，包括穿越隧道、桥梁、高架铁路和公路。

（４）内陆水域。

（５）旧管道上的环焊缝。

（６）按437.4.1条款规定不作水压试验的环路段的环焊缝。

假如某些环焊缝难于接近，则至少要对90％的焊缝进行检查。

管道探伤检测公司

李经理：18032293265