在工程的建设过程中,对于金属结构的焊接,有着十分高的质量要求。现阶段,由于超声波探伤发射的信号穿透力十分强,并且,其有着较高的灵敏度与较快的检验速度,在这当中,超声波探伤也逐步成为金属结构焊接非常重要的质量检测方法。
超声波探伤技术原理
简单来说,所谓的超声波探伤,就是指通过运用超声波在各种介质上,所产生反射的特性。而就针对于焊缝探伤来说,因为其受到焊缝加强高的影响作用,并且,在焊缝当中,往往会存在缺陷问题,这样一来,就会使得其和探测面之间,形成一种接近于垂直的状态,或者是出现一定的角度,因此,在大多数情况下,我们主要是通过运用横波探伤法来进行探测。其中,声波在构件上下表面反射成‘w”型的路径,在前进过程中,如果遇到了障碍,就会显示出缺陷波,这样一来,我们就能够根据缺陷波,来发现其所存在的缺陷问题。若声波的传播过程中没有遇到障碍,那超声波就不会反射同来,这个时候,在荧光屏上面所显示的只有始波。
金属结构超声波初探
金属结构焊缝探伤的初探是为了快速找到焊缝位置和大概信息,并做好标记。利用初探来进行接焊缝的探伤时,首先要做的,就是进行锯齿型的扫查工作。从本质上来说,通过运用锯齿型扫查,是一种最有效的缺陷发现方法。除此以外,为了能够将其所存在的横向缺陷检测出来,还需要运用平行扫查与斜平行扫查的方式,在这当中,平行扫查主要是用来对余高被磨平的焊缝探伤,而斜平行扫查则用是对带有余高的焊缝探伤。
金属结构超声波精探
对缺陷的详细信息进行记录,具体包括以下3步:
(1)找到目标缺陷最大回波并确定回波所在区域在进行粗查过程中,为了能够更好的发现其所存在的缺陷,就需要设置较高的灵敏度。并且,在这个过程中,需要我们对回波进行相应的定区,来判断其在DAC曲线上属于I、Ⅱ、Ⅲ当中的哪一个区。一般情况下,关于I区以下的缺陷,是不需要对其进行记录与评定的,若处于Ⅱ、Ⅲ区,则需要进行记录和评定工作。
(2)对目标缺陷定位和排除伪缺陷首先,需要其根据回波的垂直于水平距离,来明确其所在的位置,并且,需要判断,该位置是否处于检测区之内。如果其再检测区中,则可排除。若在检测区中,则初步认定为缺陷。
(3)缺陷定量(测长)和记录
如果缺陷的反射波只有一个高点,并且,这个高点在Ⅱ区或者是高于Ⅱ区的时候,则应当运用6dB法,来对其进行相应的长度测量。如果缺陷的反射波波峰在I区中,则应当对其进行相应的详细记录,慢慢地将探头左右移动,而后使得波幅分别下降到评定线的两个地方,来作为两个端点,左右两个端点之间所存在的间距,就是缺陷的实际指示长度。
金属结构超声波复探
所谓的复探,主要是指针对上面的检测结果的审核,扫查方式与前面两种基本相同,只是速度可以更快一些。
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