压力容器渗透探伤定期检测方法-探伤检测公司

压力容器主要是由封头、筒体焊缝连接而组成的，因此明确压力容器的强度问题就是要明确容器在内部压力作用下，会产生怎样的应力及这种应力的分布规律，最终明确整个压力容器中最容易发生强度破坏的关键危险部位及其应力状态。渗透探伤具有检测操作容易、方法灵活、原理简单、适应性强的特点，对于小零件可以采用浸液法，对大设备可采用刷涂或喷涂法。它是利用毛细现象，当渗透液渗入被检测设备一定时间后，清洗、去除表面渗透液，无缺陷部位渗透液无残留，而缺陷部位的渗透液却残留，再然后应用显像剂的毛细作用吸附出缺陷中残留的渗透液，最终达到发现、检验缺陷的目的。压力容器易腐蚀部位焊缝、角焊缝外表面的检查是在用压力容器定期检验的重点，必须进行渗透探伤，这是一项不可缺少的检验手段。

渗透探伤检测法分类

按照渗透探伤检测法中所使用的渗透液、观察时光线的不同渗透探伤检测法大致可分成着色渗透检测法和荧光渗透检测法。

着色渗透检测法着色渗透探伤检测法应用的渗透试剂液体是用红色颜料配制而成，呈红色油状液体，在自然光线下观察红色的痕迹提示缺陷，所以在观察评估时不必配合应用其他光源。只要在明亮的自然光线照射下便可进行观察评估。因此因其特点适用范围广，使用方便，尤其适用于缺乏电源和水源的压力容器的无损探伤检测。着色渗透检测法的缺点主要是检测灵敏度相对较低，目前主要用于奥氏体不锈钢焊缝的表面质量检验。着色渗透检测法根据使用的渗透试剂液不同可分成溶剂清洗型和水洗刷、后乳化着色渗透检测法。

压力容器内表面不锈钢堆焊层表面质量检验需要检测堆焊层表面微小的裂纹、针孔，其检测对灵敏度的要求高，主要应用溶剂清晰型着色渗透探伤检测。具体检测如下：

（1）应用清洗液PR-1预处理渗透探伤试验的重要环节是使渗透液逐渐渗入到缺陷内部，但如果焊缝表面沾污吸附了异物、积垢厚腻，导致渗透液无法向缺陷内部渗透，就发现不了缺陷痕迹。所以在渗透前必须做好预处理，清洁去除焊缝表面的异物，使渗透液可以渗入缺陷内部。

（2）在压力容器的工件表面用刷涂法均匀涂布PP-1渗透液，施行完整、完全的渗透处理，必需使渗透液充分渗透试验部位的表面，渗透处理最必要的是渗透的时间要求，至少大于10分钟，对焊缝表面渗透必须在规定时间内保持不干燥状态，这样才能达到有效渗透。

（3）将渗透液清洗干净用干布擦干压力容器的工件表面，在要求的渗透时间内，在显像之前应把焊缝表面多余的渗透液除去，并不是去除缺陷内部的渗透液，而是完全去除压力容器焊缝表面多余的渗透液。

（4）显像罐式显像剂在喷涂前应进行摇动，使显像剂内白色粉末与溶剂均匀，再进行喷涂，在距焊缝表面200～300mm处使显像剂的雾状喷涂到焊缝表面，形成白色显像剂产生的涂膜，相对于在缺陷部位着色渗透液形成了红色缺陷显示痕迹，构成反差的背底。

（5）观察并评价在经过了需要的显像时间后，要立即观察压力容器的工件上有无缺陷显示痕迹，要多次观察，观察缺陷显示痕迹的呈现状况。通过观察发现缺陷提示痕迹时，明确不属于伪缺陷后，就需要判定其所发现的缺陷提示痕迹是无危害缺陷还是有危害缺陷，根据缺陷显示痕迹，按标准进行评价判定。