焊缝探伤等级要求及探伤检测方法

管道、钢结构等需要焊接的工程都需要进行焊缝探伤检测，探伤合格后才能进行竣工验收，根据工程大小可以分成不同等级要求的探伤检测，下面我们就焊缝探伤等级及探伤方法总结介绍。

焊缝探伤等级要求

第一点：一级100%探伤，二级焊缝长度200mm全探伤，二级焊缝长度＞200mm可以探伤焊缝长度的20%，一旦发现缺陷将增加探伤长度。

第二点：一级焊缝要求达到二级外观，二级焊缝要求达到三级外观。

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。  眉批同类构件检查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

焊缝探伤检测分为射线探伤方法(RT) 、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT) 、磁性探伤(MT)

超声波探伤(UT)

使用超声波探伤仪进行探伤检测，仪器利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。

射线探伤方法(RT)

目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。

主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。例如：XXQ-1605国产定向X光管射线探伤机，XXH-3005微机控制俄罗斯周向锥靶X光管射线探伤机。比利时波涛射线探伤机等

渗透探伤(PT)

当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。

液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

磁性探伤(MT)

利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。

磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。例如：CDX-III磁粉探伤等