热力管道探伤检测有几种-管道探伤检测价格

热力管道探伤检测有几种

热力管道在安装使用前都会进行探伤检测，常用的探伤检测方法有射线、超声、磁粉、渗透等，其中射线主要用于管道焊缝检测，超声波用于管道壁厚测量及管道内部缺陷检测，磁粉跟渗透用于焊缝表面缺陷检测。

(1)射线探伤检测：

射线探伤是利用射线穿透物体来发现管道内部缺陷的探伤方法，主要用来检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可作用于检测管道焊缝的缺陷。

特别要注意的是射线探伤要用放射源发出射线，对人的伤害极大，操作不慎会导致人员受到辐射，患白血病的概率增加。操作人员应穿好防护服，并注意放射源的妥善保存。

(2)超声探伤检测：

超声波探伤是利用超声能透入金属管道的内部，利用反射波的特点来检测管道缺陷的一种方法，当超声波束自管道表面由探头通至管道内部，遇到缺陷与管道底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

热力管道探伤检测的要求

热力管道焊缝探伤检测应符合检测规定：

焊缝探伤检验必须由有资质的检验单位完成，一般都是找第三方检测机构来做探伤检测，石家庄周边城市可以联系我们，价格更优惠。

1、钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。

2、管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。

3、焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

3、现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

4、焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

5、焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

6、焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。

管道焊接接头无损检测另有规定，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测，并应符合下列规定：

1、 射线检测的技术等级应为AB 级；

2、 超声检测的技术等级应为B 级。

检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。

管道探伤检测价格

射线探伤检测：Y射线探伤检测80-100元一片；X射线100-150元一次。

超声探伤检测：50-80元一米。

管道探伤检测的价格不是一成不变的，会根据城市地区有所浮动。