飞泰焊接金属铸件焊缝超声波探伤并出具检测报告

公司具备专业的检测人员及先进的检测设备，能够承担金属焊接焊缝的无损检测工作并出具检测报告，公司的检测业务涉及到石油、化工、能源、机械、城市管网、钢架、桥梁等领域，在保证实验专业有效、准确符合规范的前提下可能进行转外协助测试检测，旨在为客户、无损探伤行业提供更便捷的检测咨询服务。公司现设有质量安全部、技术部、工程部、市场开发部、设备维修部、经营部、综合办公室等部门。

在焊接金属材质铸件的过程中，受铸件内部组织结构热胀冷缩的影响，会产生热劣化裂纹损伤，致使工件强度、韧性和焊接性能下降，从而埋下事故隐患。因此，如何快速、准确定位金属材料焊缝缺陷是至关重要的。射线探伤和超声波探伤是对焊缝进行无损检测的主要方法。对于焊缝中裂纹、未熔合等面状危害性缺陷，超声波探伤比射线探伤的检出率更高。超声无损检测技术能准确定位焊缝缺陷，分辨其形状和大小，且不损坏材料和工件制品，能在很大程度上消除隐患，避免事故的发生。

焊缝的超声波检测分为直射声束法或斜射声束法。在实际探伤过程中，超声波能在均匀介质中传播，遇缺陷形成反射。此时，缺陷可以被看作新的波源，其发出的波被探头接收，波峰曲线可以直观显现在屏幕上。缺陷越小，缺陷回波越不会扰乱探头声场。由于焊接工艺和材质不同，且焊缝有增强量、表面不光滑以及大多危险性缺陷（比如裂缝、未焊透）垂直于平板面，因此，对接焊缝超声波检测一般都用斜探头在焊缝两侧与钢板直接触时所产生的折射横波来进行扫描探测。