管道焊缝超声波、磁粉探伤检测的无损检测技术

管道输送的能源大都是易燃易爆的物质，管道的破损易引起泄露，甚至发生爆炸事故。因此，采用合理有效的技术手段加强对金属管道的缺陷监测，及时修复缺陷，保持管道的完整性，可以减少管线事故，提高管道能源输送的经济效益和社会效益。

超声波管道焊缝无损检测

管道焊缝超声波无损检测是通过测定超声波在传播过程中遇到金属缺陷时产生的衍射能量信号，根据衍射波信号的空间差异来判定缺陷的大小和深度。超声波检测仪的内部安装了放大器，可以有效地提高信噪比，通过衍射原理进行缺陷判别，可以得到更为理想的结果，克服了通过反射波能量大小来判断缺陷的固有缺点。目前，超声波无损检测可以轻松检测出方向性不好的缺陷和表面延伸的缺陷，对体积型缺陷和面积型缺陷的检出率分别为98%和100%，具有缺陷定位精度高、检出能力强、速度快等优点。当然，超声波无损检测技术也不能单独检测出金属管道的所有缺陷，还需与其他无损检测技术配合使用，才能获得100%的焊缝缺陷检出率。

磁粉管道焊缝无损检测

管焊缝磁粉探伤的主要目的是检查焊缝及热影响区的裂纹，未熔合、未焊透、条渣。焊接裂纹可能在焊接过程中产生，也可能在焊后一段时间产生他叫延迟裂纹。因此要求在焊接完成24小时后才做磁粉探伤。一般来说，管焊缝中缺陷的磁痕特征表现在以下几个方面：

(一)裂纹。焊接裂纹大小不一，长度由几毫米至数百毫米，深度较小者为几毫米，而较大者可穿过整个焊缝厚度，探伤时其磁痕一般浓度清晰可见，有的呈直线状，有的较弯曲，也有的呈树枝形状。

(二)未焊透。未焊透也是一种比较危险的缺陷，未焊透的磁痕松散、较宽、呈条状。

(三)未熔合。未熔合的磁痕一般也较宽、较浅。

(四)气孔。焊缝上的气孔有的单独出现，有的成群出现。其磁痕特点一般是点状或成群的点状。

(五)夹渣。夹渣缺陷往往与未熔合同时存在，其磁痕是点状或条状的。