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超声波检测锻件 铸件 焊接件的优缺点 适用范围

2020-06-04

超声波检测锻件 铸件 焊接件的优缺点 适用范围

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超声波检测(UT)

       1、超声波检测的定义:通过超声波与试件相互作用,就反射、透 射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。

       2、超声波工作的原理:主要是基于超声波在试件中的传播特性。

          a.声源产生超声波,采用一定的方式使超声波进入试件;    

          b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用,使其传播方向或特征被改变;   

          c.改变后的超声波通过检测设备被接收,并可对其进行处理和分析;   

          d.根据接收的超声波的特征,评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

      3、超声波检测的优点:   

          a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测;   

          b.穿透能力强,可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件;  

          c.缺陷定位较准确;   

          d.对面积型缺陷的检出率较高;   

          e.灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷;   

          f.检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便。

  

      4、超声波检测的局限性:   

          a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究;   

          b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难;   

          c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响;   

          d.材质、晶粒度等对检测有较大影响;   

          e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观,且检测结果无直接见证记录。

 

      5、超声检测的适用范围:   

          a.从检测对象的材料来说,可用于金属、非金属和复合材料;   

          b.从检测对象的制造工艺来说,可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等;   

          c.从检测对象的形状来说,可用于板材、棒材、管材等;    

          d.从检测对象的尺寸来说,厚度可小至1mm,也可大至几米;   

          e.从缺陷部位来说,既可以是表面缺陷,也可以是内部缺陷。  


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