化工管道探伤检测

化工管道探伤检测：大部分的无损检测方法都可以用于管道，如：射线，超声，磁粉zhi，渗透，涡流，导波，TOFD，相控阵等 其中射线和超声波可以应用于管道壁厚测量，磁粉渗透涡流可用于焊缝表面缺陷检测，TOFD和相控阵可用于焊缝内部缺陷检测，导波和相控阵还可用于管道。

压力管道探伤比例不得低于5%，其质量不得低于皿级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

探伤是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：x光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

管道是分级别的，关键是你的中压定义不明确，你得告诉我们压力是多少？介质是什么？

你参照一下GB50235《化工金属管道工程施工及验收规范》、GB20801-2006《压力管道规范：工业管道》吧。

补充：

GB50235《化工金属管道工程施工及验收规范》是这样定义的：

1.0.2为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制定本规范

本规范适用于设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简称“管道”)工程的施工及验收。

7.4.3. 1 下列管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低于I级:

1 输 送 剧 毒 流体的管道;

2 输 送 设计压力大于等于10M Pa或设计压力大于等于4M Pa且设计温度大于等于400℃的可

燃流体、有毒流体的管道;

3 输 送 设计压力大于等于10M Pa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;

4 设 计 温度小于一29℃的低温管道;

5 设 计 文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。

7.4.3.3 其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于皿级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

你的5%比例是对的，你们经理执行的是错误的。但是因为预算要经过甲方审核的，如果审核不详细你们赚得多啊。当然经理也就让你这么执行了。

无损探伤 检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、 物理参数的检测技术，无损检测是工业发展必不可少的有效工具。主要检测领域为钢结构工程（建筑、电厂等）、锅炉、压力容器、管道、 桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、铁塔、游乐设施等，常用检测方法有射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT) 和渗透检测(PT)、涡流检测(ET)五种。

出具权威探伤检测报告，详情 拨打：18032293265

化工管道探伤检测